滾筒作為皮帶輸送線的關鍵部件,對整個輸送系統的運營發揮著非常重要的作用。滾筒作為懸掛輸送線的傳動機構,有著其優勢與特點,也有著較好發展前景。但有時受到技術因素等的影響,輸送線滾筒在設計中仍有著一系列的問題。應對這些存在的問題要進一步認真分析,并采取應對措施,以提升滾筒有效使用。
從皮帶輸送線的運行狀況來看,滾筒易出現表面膠層脫落現象。表面膠層脫落容易導致輸送皮帶在運行過程中受力發生變化,進而使皮帶工作面受損,導致皮帶跑偏,給設備的正常運行帶來了隱患。在設計過程中,將滾筒的支架縱向加長,與輸送線的支架連接為一體增加其穩固性。
在輸送線滾筒的運行過程中,多個位置的滾筒是承載力較大的地方。在設備啟動時,其所承受的張力也很大,焊縫因未焊透所形成的裂紋會從融合處擴展,從而導致焊縫開裂。為了有效防止焊縫開裂,將滾筒與接盤都設置在對接工裝上,在工裝下面設置千斤頂,來調整筒皮的上下位置。
用鋼板尺放在簡皮和接盤的外圓面,進行多點誤差測量,將測量點誤差控制在1mm之內。這種設計操作簡單,確保滾筒焊接的質量。懸掛輸送線是一種三維空間的流水線系統,適用于車間內部和車間之間的自動化傳送,目前運用是非常普遍的。
懸掛線品種有很多:自動懸掛線、掛鉤懸掛線、XJG型懸掛線等各式流水線。主要核心組件就是是懸掛鏈條,因為整個生產線是由懸掛鏈條帶動的,所以說質量是非常重要的。懸掛鏈條具有良好的空間性,適用范圍廣,可使工作連續不停,完成人工難以操作的生產過程,從而改善工人勞動條件,提高產品的產量與質量。
并且該產品動力消耗少,維修費用低,經久耐用,噪音低,易操作等特點。懸掛鏈流水線在工作過程中,采用空中多點輸出送,并可調節其輸送速度,十分有利于機械裝配等作業,是目前國內企業中使用較多的一種輸送線。
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